河南螺旋管的表面處理方法介紹，快來(lái)收藏！

發(fā)布時(shí)間：

2022-09-22

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　　河南螺旋管主要用于石油和天然氣輸送管道，其規(guī)格用外徑壁厚表示。河南螺旋管有單面焊和雙面焊時(shí)，焊管應(yīng)保證焊縫的水壓試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合要求。

河南螺旋管

　　河南螺旋管的表面處理方法是怎樣?下面我們大家一起來(lái)分析一下。

　　1.清潔。河南螺旋管應(yīng)使用溶劑和乳液清洗鋼材表面，以去除油、油脂、灰塵、平滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物質(zhì)，但不能去除鐵銹、氧化皮、焊劑等，在鋼鐵表面，所以只能作為防腐生產(chǎn)中的輔助措施。

　　2.工具除銹。用鋼絲刷等工具打磨鋼材表面，可以去除疏松或傾斜的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達(dá)Sa2級(jí)，電動(dòng)工具除銹可達(dá)Sa3級(jí)，如果鋼材表面附著有很強(qiáng)的氧化皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨線深度。

　　3.酸洗。普通的化學(xué)和電解方法用于酸洗處理，化學(xué)酸洗僅用于管道防腐，可去除水垢、鐵銹和舊涂層，有時(shí)可以作為噴砂除銹后的再處理，化學(xué)清洗雖然可以使外觀達(dá)到必要的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，容易污染情況。

　　4.噴(拋)去鐵銹。噴(拋)除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)刀片高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下將鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料噴(拋)到鋼管表面，不僅能清除鐵銹、氧化物和污垢，而且在磨料的激烈沖擊和摩擦下，還能達(dá)到鋼管所要求的平均粗糙度。

　　噴(拋)除銹后，既能擴(kuò)大管道表面的物理吸附作用，又能加強(qiáng)防腐層與管道表面的機(jī)械附著作用，因此，噴(拋)除銹是管道防腐的理想除銹方法，一般來(lái)說(shuō)，噴(拋)除銹主要用于管道的表面處理。

　　河南螺旋管市場(chǎng)需求不會(huì)發(fā)生根本變化，螺旋鋼管市場(chǎng)能否保持快速發(fā)展的樞紐取決于需求的變化，宏觀經(jīng)濟(jì)受到政策層面的調(diào)控，未來(lái)會(huì)減緩市場(chǎng)增長(zhǎng)。

　　河南螺旋管主要原料是鐵水加廢鋼。鋼中硫、磷含量高于碳素結(jié)構(gòu)鋼，硫0.050%，磷0.045%，原料帶入鋼中的其他合金元素的含量，如鉻、鎳、銅，一般不超過(guò)0.30%，根據(jù)成分和性能要求，這種鋼的等級(jí)表示為鋼級(jí)Q195、Q215A、B、Q235A、B、C、D、Q255A、B和Q275。

　　注：“Q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭，其后數(shù)字為該牌號(hào)最小屈服點(diǎn)(σs)值，其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等，GB700-88標(biāo)準(zhǔn)中碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235按冶金質(zhì)量分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，各等級(jí)的鋼種含Si量均為0.3%，區(qū)別在于含碳量和硫、磷含量的不同。AB級(jí)含碳量為0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，CD級(jí)含碳量為≦0.18%、≦0.17%，A級(jí)的含Mn量最小，D級(jí)SP含量最小。

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